Filtr workowy
Rolki filtra workowego wykonane są z wielu materiałów. Trzy warstwy materiału filtracyjnego topią się na gorąco za pomocą importowanej automatycznej spawarki. Pierwsza warstwa to gruba bawełna filtracyjna, która zatrzymuje główny pył w powietrzu, cieńsza warstwa to bibuła filtracyjna z włókien, która zatrzymuje mniejszy pył, warstwa zewnętrzna stanowi wzmacniającą warstwę ochronną. Materiał dostosowuje się do wymagań wielowarstwowego materiału filtracyjnego i nachylenia filtrację i przedłuża żywotność produktu. Produkt może mieć szerokie zastosowanie w filtrach workowych wstępnych i średnioworkowych
Co to jest filtr workowy?
Filtr workowy to sprzęt przemysłowy kontrolujący zanieczyszczenie powietrza, powszechnie stosowany w montażu kotłowni parowej. Służy do kontrolowania poziomu dwutlenku siarki i innych. Istnieją różne typy filtrów workowych, takie jak wytrząsarki, filtry z odwróconym powietrzem i typu pulsacyjnego, przy czym typ strumienia impulsowego jest najbardziej obiecujący i zapewnia doskonałe wyniki. Filtr workowy typu pulsacyjnego składa się z czworobocznego, wydrążonego metalowego korpusu, który jest stożkowy u dołu. Dostępny jest również pionowy układ klatkowy do podpierania i przytrzymywania worków filtracyjnych. Klatki typu wiewiórkowego pokryte są materiałem worka filtrującego. Po pokryciu tych klatek workami filtrującymi wygląda na to, że dolna część tej klatki o geometrii przypominającej rurę jest ślepa, podczas gdy druga strona jest otwarta dla wylotu gazów spalinowych i wlotu sprężonego powietrza.
Zalety filtra workowego
Efektywność
Dzięki kształtowi worków oraz sposobowi działania urządzenia, filtry workowe pozwalają skutecznie utrzymać środowisko pracy w czystości i wolne od zanieczyszczeń.
01
Wszechstronność zastosowań
Konstrukcja worków filtracyjnych jest modułowa i można ją dostosowywać. Dzięki temu wielkość i kształt filtra można dostosować do układu produkcji i charakterystyki linii, oferując niezwykle wszechstronne rozwiązanie.
02
Łatwa konserwacja
Zautomatyzowane systemy czyszczenia ułatwiają konserwację filtra, redukując czas i koszty.
03
Oszczędność energii
Zmniejszone opory przepływu powietrza przechodzącego przez tuleje wymagają mniej energii do ogólnej pracy systemu.
04
Obniżone koszty gospodarki wodnej
Filtry workowe wymagają jedynie podłączenia do obwodu hydraulicznego systemu gaśniczego, w który są wyposażone. Przyczynia się to nie tylko do bardziej zrównoważonego zarządzania zasobami wodnymi, ale także skutkuje obniżeniem kosztów operacyjnych przedsiębiorstwa.
05
Dlaczego warto wybrać nas
Nasza fabryka
Założona w 2002 roku i posiadająca prawie 18-letnie doświadczenie w opracowywaniu i produkcji zrównoważonych rozwiązań w zakresie czystego powietrza, a także posiada doskonały zespół profesjonalnych inżynierów zajmujących się badaniami, projektowaniem, konstruowaniem urządzeń do pomieszczeń czystych i projektów HVAC.
Nasz produkt
Filtry wstępne 80 stopni, filtry średnie i hepa, odporne na wysokie temperatury 250 stopni i 350 stopni, filtry chemiczne zanieczyszczeń gazowych, materiały filtrów chemicznych zanieczyszczeń gazowych. Czysty stół roboczy i przepływ laminarny dla poziomu 100, ffu (jednostka filtra wentylatora), powietrze prysznice, skrzynki przepustowe i szafki bezpieczeństwa biologicznego.
Nasze certyfikaty
Uprawniony do „certyfikatu przedsiębiorstwa high-tech w Shenzhen” nr Sz2016419, poprzez certyfikat zarządzania jakością środowiska ISO9001, certyfikat ochrony środowiska SGS, zastrzegane prawa własności intelektualnej, 3 patenty krajowe.
Nasz serwis
Obecnie posiada działy badań i rozwoju, produkcji, sprzedaży, pakowania i obsługi posprzedażnej, które mogą zapewnić klientom kompleksową, niezawodną fabrykę do pomieszczeń czystych. Po latach poświęcania się w tej dziedzinie czystości powietrza, Xiangnan High- tech zdobyła zaufanie i uznanie klientów z całego świata.
Zasada działania filtra workowego
Jaka jest zasada działania filtra workowego? Kiedy gaz zawierający pył przechodzi przez media filtracyjne, pył zatrzymuje się na ich powierzchni, a czyste powietrze jest usuwane przez szczeliny mediów filtracyjnych, co jest podstawową zasadą technologii filtracji powietrza w odpylaczach workowych.
Obecnie głównymi rodzajami filtracji powietrza są filtracja włóknista, filtracja membranowa (laminowana lub foliowa) i filtracja przez warstwę pyłu, przy czym wszystkie trzy mogą osiągnąć cel polegający na oddzieleniu cząstek stałych od aerozoli, ale ich mechanizmy separacji są różne.
Struktura odpylacza z workiem płóciennym składa się głównie z: części górnej, środkowej i dolnej, układu czyszczenia kurzu i mechanizmu odprowadzania pyłu. Wydajność filtra workowego jest dobra lub zła. Oprócz prawidłowego wyboru materiału worka, system usuwania kurzu odgrywa ważną, decydującą rolę dla filtra workowego.
Charakterystyka techniczna filtra workowego jest taka, że skuteczność usuwania pyłu wynosi do 99%, liczba stężeń pyłu w gazie na wylocie odpylacza mieści się w granicach 10 mg/m2, wysoka rozdzielczość drobnego pyłu wynosi submikronowy rozmiar cząstek, szeroki zakres przetwarzania, służy do odpylania gazów spalinowych z pieców przemysłowych, ograniczając emisję zanieczyszczeń do powietrza, nie jest wrażliwy na właściwości pyłu,
Na filtr workowy nie ma wpływu kurz i opór, wykorzystuje włókno szklane, p84 i inne media filtracyjne odporne na wysokie temperatury oraz ptfe, gdy można go przeprowadzić w temperaturze powyżej 200 stopni, prostą konstrukcję, łatwą konserwację i niższy koszt niż elektryczny odpylacz w taką samą skuteczność usuwania kurzu.
Ten 4 skuteczny wybór materiałów worków filtracyjnych
Worki filcowe polipropylenowe
Są prawdopodobnie najczęściej używanym typem. Zapewniają dobrą lub doskonałą odporność chemiczną na kwasy mineralne, kwasy organiczne, zasady, rozpuszczalniki organiczne i mikroorganizmy w temperaturach do 200 stopni Celsjusza, przy bardzo rozsądnych kosztach.
01
Poliester
Poliester jest odpowiednim i niedrogim materiałem. Jest to odpowiedni materiał do zastosowań związanych z usuwaniem pyłu w temperaturze suchej. Jego zastosowania obejmują branże takie jak produkcja żywności i drewna.
02
Aramid
Włókna aramidowe są doskonałym przykładem żaroodpornych i mocnych włókien syntetycznych. Ze względu na te właściwości filtry aramidowe nadają się do zastosowań wysokotemperaturowych. Ta właściwość temperaturowa sprawia, że nadaje się do przemysłu materiałów ciężkich z ciągłym przetwarzaniem. Włókna te mogą pracować w temperaturze około 400 stopni Fahrenheita. Włókna aramidowe nadają się do stosowania w przemyśle cementowym, metalowym i odlewniczym.
03
Włókno szklane
Włókno szklane to pojawiający się i nowy materiał. Ma zdolność do pracy w znacznie wyższych temperaturach. Włókno szklane ma zastosowanie w przemyśle chemicznym i mineralnym.
04
Typ filtra workowego
1. Filtry workowe poliestrowe
Filtry workowe poliestrowe znane są ze swojej doskonałej odporności chemicznej i tolerancji na wysokie temperatury. Nadają się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym do uzdatniania wody, produktów farmaceutycznych i przetwarzania żywności. Filtry workowe poliestrowe zapewniają dobrą skuteczność filtracji i mogą skutecznie wychwytywać zanieczyszczenia stałe.
2. Filtry workowe polipropylenowe
Filtry workowe z polipropylenu są powszechnie stosowane w zastosowaniach, w których wymagana jest zgodność chemiczna i wysoka zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń. Mają doskonałą odporność na kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne, co czyni je idealnymi do zastosowań w przetwórstwie chemicznym, przemyśle naftowym i gazowym oraz w oczyszczaniu ścieków.
3. Filtry workowe nylonowe
Nylonowe filtry workowe znane są ze swojej wysokiej wytrzymałości, trwałości i odporności na ścieranie. Są powszechnie stosowane w zastosowaniach, w których wymagana jest dokładna filtracja, takich jak farby i powłoki, elektronika i produkcja samochodów. Nylonowe filtry workowe zapewniają doskonałe zatrzymywanie cząstek i mogą skutecznie usuwać drobne zanieczyszczenia.
4. Filtry workowe ptfe
Filtry workowe ptfe są wysoce odporne na chemikalia, ciepło i wilgoć. Nadają się do zastosowań obejmujących agresywne chemikalia, gazy o wysokiej temperaturze i środowiska korozyjne. Filtry workowe ptfe są powszechnie stosowane w branżach takich jak farmaceutyka, chemikalia i obróbka metali.
5. Filtry workowe z włókna szklanego
Filtry workowe z włókna szklanego znane są ze swojej odporności na wysoką temperaturę i doskonałej stabilności wymiarowej. Są powszechnie stosowane w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak spalanie, wytwarzanie energii i produkcja cementu. Filtry workowe z włókna szklanego zapewniają doskonałą skuteczność filtracji i wytrzymują ekstremalne warunki pracy.
Każdy typ filtra workowego ma swoje zalety i ograniczenia, a wybór zależy od specyficznych wymagań procesów przemysłowych. Przy wyborze odpowiedniego filtra workowego należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak temperatura, zgodność chemiczna, wielkość cząstek i skuteczność filtracji. Teraz, gdy lepiej rozumiemy różne typy filtrów workowych, przyjrzyjmy się różnym wymaganiom w zakresie filtracji.
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przed wyborem filtra workowego do kontroli zanieczyszczenia powietrza
Źródło zbierania kurzu
Wybór odpowiedniego filtra workowego wymaga zrozumienia głównych źródeł powstawania pyłu. Na skuteczność filtracji i media filtracyjne wpływa kształt, wielkość i ścieralność cząstek pyłu. Na powstawanie pyłu w warunkach przemysłowych duży wpływ ma pneumatyczny system transportu, który jest zwykle używany do transportu materiałów sypkich. Zatem stosowanie filtrów workowych w systemie transportu pneumatycznego jest niezbędne do utrzymania jakości powietrza i integralności sprzętu, który skutecznie usuwa i wychwytuje cząsteczki z atmosfery. Oprócz tego kruszarki, zwieńczenia bunkrów, przesiewacze wibracyjne i młyny, takie jak urządzenia przemysłowe, generują pył.
Objętość powietrza dla Twojej branży
Różne elementy, takie jak wielkość obiektu, działalność powodująca powstawanie pyłu i wymagania prawne, wpływają na objętość lub natężenie przepływu powietrza w branży. Będzie to miało wpływ na wybór filtra workowego odpowiedniego dla Twojej branży. Mierzy się go w m 3/h lub nm 3/h.
Tkanina filtracyjna
Skuteczna filtracja zależy od doboru odpowiedniej tkaniny filtracyjnej, biorąc pod uwagę jej trwałość, odporność na korozję chemiczną czy ścieranie, wydajność oraz wydzielanie pyłu. Niektóre popularne przykłady tkanin filtracyjnych workowych to polipropylen, poliester, nylon, ptfe, akryl i włókno szklane. Weź pod uwagę tkaninę o solidnej odporności na temperaturę i chemikalia dla konkretnego zastosowania przemysłowego.
Rodzaj pyłu
Na wydajność filtracji wpływają duże różnice we właściwościach pyłu. Może zawierać wszystko, od grubych cząstek, takich jak wióry metalowe lub wióry drewniane, po małe cząsteczki, takie jak pył krzemionkowy. Przy wyborze odpowiednich mediów filtracyjnych do tworzenia systemów filtracyjnych istotna jest znajomość składu i rozkładu wielkości pyłu. Wybór idealnego odpylacza jest łatwiejszy poprzez zbadanie rodzaju produktu, rodzaju emitowanych cząstek i typu filtra workowego. Co więcej, musisz poznać liczbę mikronów każdego rodzaju cząstek, aby znaleźć odpowiedni filtr workowy do naszego zastosowania przemysłowego.
Odporność na temperaturę i wilgoć
Upewnij się, że wybierasz filtr workowy, który toleruje różne temperatury i poziomy wilgoci, zgodnie z konkretnymi wymaganiami branżowymi. Dlatego tak ważny jest wybór włókien żaroodpornych, które są potrzebne do operacji wysokotemperaturowych, takich jak wytapianie metali lub piece cementowe. Ponadto filtr powinien być wodoodporny lub odporny na wilgoć, jeśli jest używany w wilgotnym lub wilgotnym środowisku. Poliester ma doskonałą zdolność absorpcji i odporność na utlenianie, co czyni go dobrym materiałem syntetycznym na filtry workowe. Przed zamontowaniem filtra workowego należy sprawdzić jego sprawność, aby zapewnić jego optymalną wydajność.
Typ wentylatora wyciągowego
Rodzaj wentylatora wyciągowego zainstalowanego w obiekcie przemysłowym ma duży wpływ na skuteczność i wydajność systemu filtrów workowych. Przed wyborem wentylatora wyciągowego należy wziąć pod uwagę rozmiar wentylatora, wydajność przepływu powietrza, ciśnienie statyczne i zużycie energii. Odpowiednia koordynacja działania filtra workowego i wentylatora wyciągowego zapewnia najlepszy przepływ powietrza i warunki ciśnienia, co pozwala na skuteczne zbieranie pyłu. Wentylator wyciągowy odpowiada za przenoszenie zapylonego powietrza ze źródeł pyłu do filtra workowego. Dlatego musi być odpowiednio zaprojektowany, aby zapewnić wymagany przepływ powietrza i utrzymać projektowaną objętość powietrza.
Ciśnienie i utrata ciśnienia
Aby zapewnić skuteczne działanie systemu filtrów workowych, niezbędna jest znajomość wymagań ciśnieniowych i charakterystyki strat ciśnienia w systemie. Sprawdź opór przewodów w obiekcie i wpływ rozmieszczenia urządzeń na spadek ciśnienia. Jeśli chcesz zminimalizować spadek ciśnienia, upewnij się, że obiekt ma stały przepływ powietrza i efektywność energetyczną. Ponadto należy wziąć pod uwagę wartość ciśnienia statycznego mikrowentylatora oraz jego położenie montażowe przed i za filtrem workowym.
Wymagania specyficzne dla branży
Aby filtr workowy działał skutecznie, należy koniecznie przestrzegać obowiązujących w danej branży przepisów dotyczących zanieczyszczeń powietrza.
Zastosowanie filtra workowego
Obróbka chemiczna
Ciecze są filtrowane w chemicznych procesach produkcyjnych w celu usunięcia zanieczyszczeń, zapewnienia jakości produktu i ochrony sprzętu.
Przetwarzanie żywności i napojów
Woda, soki, oleje i syropy przechodzą przez filtry w celu usunięcia cząstek, bakterii i innych zanieczyszczeń, które mogą mieć wpływ na smak i jakość produktu końcowego.
Produkcja ropy i gazu
Filtry workowe stosowane są w przemyśle naftowym i gazowym do usuwania zanieczyszczeń i cząstek stałych z płuczki wiertniczej, płynów szczelinujących i innych cieczy stosowanych w wydobyciu i przetwarzaniu ropy i gazu.
Produkcja farmaceutyczna
Filtracja jest kluczowym etapem w tworzeniu sterylnych produktów farmaceutycznych, w tym leków luzem i płynnych zawiesin doustnych.
Farby i powłoki
Cząsteczki z farb i powłok należy odfiltrować, aby zapewnić stałą jakość i ograniczyć wady gotowych produktów.
Gospodarka wodna
Filtry workowe stosowane są w komunalnych i przemysłowych zakładach uzdatniania wody w celu usuwania zawiesin z wody przed wprowadzeniem jej do procesu uzdatniania. Filtry workowe można również stosować do usuwania zanieczyszczeń ze ścieków przed ich odprowadzeniem do środowiska.
Obróbka metalu
Płyny stosowane w procesie obróbki metali, takie jak chłodziwo, olej i woda, można filtrować w celu ponownego użycia lub recyklingu.
Automobilowy
Jako branża łącząca obróbkę metali, malowanie, odlewanie i inne procesy, istnieje wiele zastosowań filtracji cieczy w przemyśle motoryzacyjnym.
Filtr workowy to powszechny sprzęt do uzdatniania wody, podobny w naturze do filtra precyzyjnego. Uważam, że każdy będzie go używał mniej więcej w życiu codziennym, ale jak wszyscy wiemy, w wielu przypadkach, gdy ludzie używają filtra workowego, nadal nie mogą nadążać za instrukcje.
1. Zwróć uwagę na wymianę worka filtrującego.
Jeżeli podczas kontroli okaże się, że różnica ciśnień przekracza normalny zakres, należy w porę wymienić worek filtrujący. Podczas wymiany worka filtrującego należy zwrócić uwagę na następujące elementy.
(1) Przed zamontowaniem worka filtrującego należy go namoczyć na kilka minut w roztworze do wstępnego zwilżania, ponieważ jego czysta woda nie jest zbyt dobra.
(2) Podczas instalacji należy zapoznać się z instrukcją instalacji, aby w jak największym stopniu uniknąć błędów.
2. Podczas obsługi filtra workowego postępuj zgodnie z poniższymi krokami.
(1) Po wykryciu ciśnienia na wylocie należy w porę zamknąć zawór wyjściowy. Jeśli nie zwrócisz na to uwagi, przyniesie to bardzo złe konsekwencje.
(2) Otwierając zawór wydechowy, należy sprawdzić, czy połączenie rurowe jest prawidłowe. Jeśli zignorujesz ten punkt podczas filtrowania niektórych szkodliwych substancji, wyrządzi to krzywdę odpowiedniemu personelowi i zanieczyszcza otaczające środowisko.
(3) Ważne jest również sprawdzenie manometru.
3. Sprawdź jakość filtracji.
Jeśli wystąpi problem z jakością filtracji, oznacza to, że występuje problem z określoną częścią sprzętu. W tym momencie ważne jest również zatrzymanie operacji i sprawdzenie.
Po osiągnięciu powyższych operacji stosowanie filtrów workowych nie stanowi już problemu. Ludzie wiele z tego wyciągną i wykorzystają do lepszej produkcji. Jeśli nie zachowasz ostrożności podczas użytkowania, uszkodzenie może być poważne. Dlatego podczas użytkowania należy zwrócić uwagę na pewne kwestie, aby w miarę możliwości uniknąć uszkodzeń i innych problemów oraz przedłużyć jego żywotność.
Nasza fabryka
Przez 18 lat skupiania się na urządzeniach do oczyszczania powietrza, Shenzhen Xiangnan High-temp jest wiodącym dostawcą dużych firm, takich jak Foxconn, LG, BYD, Oppo, Huawei itp., zajmującym się dostarczaniem systemów oczyszczania powietrza. nasi inżynierowie Dr. mają prawie 25-letnie doświadczenie w dziedzinie filtrów powietrza, dzięki czemu jesteśmy w stanie produkować wysokiej jakości filtry powietrza i wyposażenie pomieszczeń czystych na rynkach międzynarodowych, spełniając różnorodne wymagania projektowe klientów.
Certyfikaty
Często zadawane pytania
Zapraszamy do zakupu hurtowych wysokiej jakości filtrów workowych i materiałów filtracyjnych od profesjonalnych producentów i dostawców filtrów workowych i mediów filtracyjnych. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się już teraz z naszą fabryką.