Koncentrując się na technicznym zastosowaniu zintegrowanych wysokich - punktów powietrznych w elektronicznych pomieszczeniach, ten rodzaj terminalnego urządzenia zaopatrzenia powietrza jest klasyczne i wysoce wydajne, odgrywając niezastąpioną rolę we współczesnej produkcji elektronicznej, szczególnie w remoncie starych fabryk lub ulepszenia określonych obszarów.
I. Co to jest zintegrowane wysokie - wylot powietrza?
Zintegrowane wysokie - wylot powietrza jest terminalowym urządzeniem do zasilania powietrza, które integruje filtr wydajności wysokiej - (HEPA/ULPA), obudowę (statyczne pudełko ciśnienia) i dyfuzor (membrana dystrybucji powietrza). Łączy się z centralnym systemem klimatyzacji za pośrednictwem kanałów i reprezentuje „ostatnią milę” oczyszczania powietrza w czystym pomieszczeniu.
Główną różnicą od FFU (jednostka filtrowania wentylatora) polega na tym, że FFU ma własne wentylatory, podczas gdy standardowe zintegrowane wyniki powietrza o wysokiej wydajności - nie są dostarczane z wentylatorami i polegają na wentylatora centralnego systemu klimatyzacji. Istnieją jednak warianty z fanami (fan - wspomagane pola HEPA).
Ii. Scenariusze aplikacji w elektronicznych pomieszczeniach
Zintegrowane wysokie - wyniki powietrza wydajności są szczególnie odpowiednie do następujących scenariuszy warsztatów elektronicznych:
1. Klasa ISO 7-8 (poziom 10 000-100 000) czyste pomieszczenia: jako główne urządzenie zaopatrzenia w powietrze terminalu są one gęsto lub równomiernie dystrybuowane na suficie.
2. ISO klasa 6 (poziom 1000) czyste pomieszczenia: Mogą służyć jako urządzenie zaopatrzenia w powietrze w całym pomieszczeniu lub jako tło zaopatrzenie powietrza dla wyższych środowisk czystych poziomów -.
3. Lokalne chłodzenie/kompensacja spalin dla urządzeń procesowych: Zapewnij kompensacyjne zasilanie powietrza dla urządzeń procesowych, które wymagają spalin (takich jak maszyny do trawienia, piece dyfuzyjne) w celu utrzymania stabilnych różnic ciśnienia w pomieszczeniu.
4. Uaktualnienie i renowacja starych warsztatów: dodanie wysokich - wylotów powietrza i powrót ścian powietrza do istniejących ogólnych warsztatów klimatyzacji to koszt - efektywne i czas - zapisywanie rozwiązania remontu pomieszczenia czystego.
5. Małe czyste pokoje lub laboratoria: takie jak pokoje metrologiczne, laboratoria analizy precyzyjnej itp.
Iii. Podstawowe zalety techniczne i wartość aplikacji
Wybór zintegrowanego wysokiego - punktów powietrznych wydajności w elektronicznych pomieszczeniach czystych wynika z ich wielu zalet:
Ich podstawowe zalety i wartości aplikacji są następujące:
1. Upewnij się, że czyste wyjście powietrza: wyposażone w filtry o wysokiej wydajności H13/H14 -, z wydajnością filtracyjną większą lub równą 99,99% dla cząstek 0,3 μm, bezpośrednio dostarczając czyste powietrze do warsztatów elektronicznych, co jest podstawową gwarancją dla osiągnięcia standardów pomieszczenia czystego.
2. Jednolity rozkład powietrza: Statyczna konstrukcja pudełka ciśnienia zapewnia, że powietrze przechodzi równomiernie przez całą powierzchnię materiału filtracyjnego, w połączeniu z membraną rozkładu powietrza lub perforowanym dyfuzorem, unikając strumieni powietrza i tworzenia stabilnego przepływu turbulentnego lub pionowego, skutecznie rozcieńczając i wyczerpujące cząstki.
3. Łatwa instalacja i konserwacja: za pomocą mechanicznego naprężenia ciśnienia, zintegrowane z modułem panelu sufitowego. Wymiana filtra wymaga tylko pracy nad sufitem, bez wpływu na produkcję poniżej, czyniąc konserwację wygodną i krótką przestoje.
4. Broad System Aadapadabilivible: Polegając na centralnym wentylatora klimatyzacji, nie ma potrzeby oddzielnego zasilania i kontroli dla każdego wylotu powietrza. W przypadku dużych obszarów i warsztatów z umiarkowanymi wymaganiami dotyczącymi czystości (nie klasy 5 i wyższej) ogólne zużycie energii i początkowe inwestycje mogą być niższe niż rozwiązanie FFU.
5. Efektywne wykorzystanie przestrzeni: integracja funkcji filtracji, rozkładu powietrza i dostawy w jedną, kompaktową strukturę, oszczędzając przestrzeń nad sufitem, ułatwiając układ innych rurociągów (ochrona przeciwpożarowa, elektryczne, procesowe).
Iv. Kluczowe szczegóły techniczne i punkty wyboru
Podczas wybierania i stosowania zintegrowanego wysokiego - punktów powietrznych wydajności do warsztatów elektronicznych należy wziąć pod uwagę następujące szczegóły techniczne:
1. Wybór wydajności filtracji
1.1 ISO Klasa 8-7 (poziom 100 000-10 000): Zwykle wybierane są filtry wydajności H13.
1.2 ISO Klasa 6 (poziom 1000): Zalecane są filtry wydajności H14.
1.3 Kluczowe obszary procesu: Jeśli zostanie użyte jako tło dla lokalnych środowisk klasy 5, H14 należy również wybrać.
2. Metoda uszczelnienia - absolutnie kluczowa
2.1 Pieczęć cieczy: zdecydowanie zalecane do warsztatów elektronicznych. Osiągnięcie absolutnej szczelności powietrza poprzez osadzenie ostrza w rowek wypełniony żelem uszczelniającym, zapewniając brak wycieku, co jest kluczem do zapewnienia czystości. Podczas instalacji upewnij się, że ostrze jest płaskie, a żel uszczelniający jest w pełni wypełniony.
2.2 Ciśnienie mechaniczne + Pasek uszczelniający: Niższy koszt, ale wymaga wysokiej precyzji instalacji, a pasek uszczelniający jest podatny na starzenie się, z ryzykiem wycieku, wymagającego częstego wykrywania wycieków. Odpowiednie tylko dla obszarów o nieco niższych wymaganiach.
3. Materiał obudowy
3.1 Zimny - stalowy spray stalowy plastik: Najczęstsze, koszt - skuteczny, odpowiedni do ogólnych warsztatów elektronicznych.
3.2 Stal nierdzewna (SUS304/316L): stosowana w środowiskach, które mogą mieć chemiczną korozję lub wyższą wilgotność lub do warsztatów elektronicznych o specjalnych wymaganiach (takich jak produkcja układów).
4. STATYCZNE Pudełko ciśnieniowe i urządzenie dystrybucyjne powietrza
4.1 STATYCZNE Pudełko ciśnieniowe powinno mieć rozsądny projekt przewodnika, aby zapewnić jednolity przepływ powietrza przez krzyż filtra - i uniknąć martwych kąty.
4.2 Membrana dystrybucji powietrza/Perforowana płyta: Funkcją jest uczynienie przepływu powietrza wylotowego bardziej jednolitym i stabilnym, unikając wiru i turbulencji. Różne szybkości otwarcia można wybrać zgodnie z wymaganą prędkością.
5. Objętość powietrza i opór
5.1 Określ objętość powietrza dla każdego wylotu powietrza na podstawie kursu wymiany powietrza obliczonego dla zaprojektowanego poziomu czystości. Przy wyborze modelu faktyczna objętość powietrza operacyjnego nie powinna przekraczać znamionowej objętości powietrza.
5.2 Podczas obliczania całkowitej rezystancji systemu należy uwzględnić początkową rezystancję i oporność końcową (zwykle dwukrotnie większą oporność początkową) wysokiego - wylot powietrza, aby prawidłowo wybrać centralny wentylator klimatyzacji.
6. Otwory pomiarowe i porty DOP
Standardowe gniazda powietrza powinny mieć zarezerwowaną różnicę ciśnienia otwory pomiarowe do instalowania mierników różnic ciśnienia w celu monitorowania blokady filtra. Porty dymu PAO/DOP powinny być zarezerwowane dla zwykłego skanowania witryny i wykrywania wycieków, co jest podstawową pracą dla utrzymania czystej wydajności pomieszczenia.
Podsumowując, w elektronicznych pomieszczeniach, zintegrowane wysokie - punktów powietrznych wydajności są wydajnymi, niezawodnymi i kosztami - skutecznego rozwiązania do budowy ISO klasy 6 (poziom 1000) i niższej środowiska czystości. Rdzeń jego aplikacji technicznej polega na: dostarczaniu czystego powietrza przez Filtracja wydajności wysokiej -; Zapewnienie jakości przepływu powietrza i zerowego wycieku poprzez projekt uszczelnienia cieczy i dystrybucji powietrza; Osiągnięcie wygodnej instalacji i konserwacji poprzez modułową konstrukcję.
Prawidłowe wybór i instalowanie zintegrowanych wysokich punktów powietrznych -, wraz z surowym systemem wykrywania i konserwacji wycieków, jest podstawą zapewnienia czystości warsztatów elektronicznych i poprawy wydajności produktu.
