Wybór filtrów powietrza to rzeczywiście systematyczne przedsięwzięcie, które wymaga uwzględnienia wielu wymiarów. Mówiąc najprościej, sednem doboru jest osiągnięcie wymaganej czystości powietrza w systemie przy najbardziej ekonomicznym zużyciu energii w konkretnym środowisku użytkowania, przy jednoczesnym zapewnieniu-długoterminowej stabilnej pracy.
Aby pomóc Ci wyjaśnić swoje przemyślenia, podzieliłem kwestie techniczne, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze, na pięć następujących poziomów:
1, Pięć poziomów technicznych wyboru filtrów powietrza
1. Dopasowanie parametrów wydajności: wydajność, rezystancja, objętość powietrza, zdolność zatrzymywania pyłu
- 1.1 Wydajność: Określ klasę filtra (taką jak G4, F7, H13) w oparciu o wymagania czystości, EN1822 (H13/H14), EN779 (G4/F9), ISO16890 (ISO ePM1)
- 1.2 Opór: Zwróć uwagę na opór początkowy i opór końcowy. Początkowy opór powinien być mniejszy lub równy 110% wartości próbki produktu. Rezystancję końcową ustala się zwykle na 2-3 krotność rezystancji początkowej, co bezpośrednio wpływa na cykl wymiany i zużycie energii; Sugerowana rezystancja końcowa: klasa F5-F9 300-400Pa; Gatunek H11-H14 400-600Pa
- 1.3 Objętość powietrza: Upewnij się, że znamionowa objętość powietrza filtra jest równa lub większa niż projektowana objętość powietrza systemu. Zaleca się kontrolowanie rzeczywistej roboczej objętości powietrza w zakresie 80% -120% znamionowej objętości powietrza.. 1.4 Pojemność pyłowa: odzwierciedla zdolność filtra do zatrzymywania kurzu, co bezpośrednio wpływa na jego żywotność. Dostawca powinien udostępnić te dane.
2. Konfiguracja na poziomie systemu:
Wielopoziomowa kombinacja filtrowania nie powinna opierać się na filtrach jednopoziomowych i powinna przyjmować kombinację zgrubnej wydajności, średniej wydajności i wysokiej wydajności. Jeśli zabezpieczenie-frontu zostanie wykonane dobrze, żywotność-filtra o wysokiej wydajności na końcu może zostać kilkukrotnie wydłużona. Na przykład modernizacja wstępnej filtracji G4 do F5 może wydłużyć żywotność końcowego filtra F7 z 3 miesięcy do 6 miesięcy. Pomieszczenie czyste można wyposażyć w G4+F8+H14, który może osiągnąć wysoką-żywotność na koniec, nawet do 5 lat.
3. Możliwość dostosowania do środowiska: warunki pracy, miejsce instalacji
- 3.1 Temperature and Humidity: In high temperature (>80 ℃) and high humidity (>70% RH), należy wybrać specjalne materiały i konstrukcje filtracyjne odporne na wysokie temperatury i wilgoć.
- 3.2 Korozyjność: W środowiskach korozyjnych, takich jak obszary przybrzeżne lub zakłady chemiczne, obudowę należy pokryć stalą nierdzewną 316L lub specjalnymi powłokami.
- 3.3 Odporność na eksplozję: stosowana w środowiskach łatwopalnych i wybuchowych, takich jak kopalnie węgla i chemikalia, musi być zgodna z normami-przeciwwybuchowości, takimi jak ATEX.
- 3.4 Miejsce instalacji: Należy wziąć pod uwagę materiały wewnętrzne/zewnętrzne, wodoodporne, pyłoszczelne i konstrukcyjne.
4. Struktura i materiał:
Rama zewnętrzna, materiał filtracyjny, uszczelnienie, forma konstrukcyjna
- 4.1 Rama zewnętrzna: Typowe typy obejmują stop aluminium, stal ocynkowaną, tworzywo sztuczne itp., które muszą spełniać wymagania wytrzymałości i odporności na korozję.
- 4.2 Materiały filtracyjne: takie jak włókno szklane (wydajne), włókno syntetyczne (takie jak PTFE, niska rezystancja, dobra odporność chemiczna) i polaryzator (wzmocnienie elektrostatyczne). 4.3 Uszczelnienie: uszczelnienie filtrów o wysokiej-wydajności ma kluczowe znaczenie, a metody obejmują uszczelnianie uszczelnień stykowych, uszczelnianie łopatek zbiornika cieczy itp.
- 4.4 Struktura: Bez przegrody (mała objętość, lekka, bezpieczniejsza), z przegrodą (odporność na wysoką temperaturę, wysoka wytrzymałość). W obszarach o dużej czystości zaleca się stosowanie filtrów o wysokiej-wydajności bez przegród, aby uniknąć ryzyka emisji cząstek, które mogą być spowodowane materiałami przegród.
- 4.5 Odporność ogniowa: musi spełniać odpowiednie wymagania GB8624
5. Jakość i zgodność:
Testowanie, certyfikacja, standardy
- 5.1 Raport z testów: Dostawca jest zobowiązany do dostarczenia raportu z testu typu wydanego przez CNAS lub laboratorium o międzynarodowej renomie, który jest zgodny z normami takimi jak ISO 29461-1 (dla maszyn przepływowych), EN1822, GB/T6165 itp., w celu sprawdzenia wydajności i odporności.
- 5.2 Testowanie jednostkowe: w przypadku-filtrów o wysokiej wydajności wykrywanie nieszczelności należy przeprowadzać jeden po drugim, aby upewnić się, że nie ma wycieków. Dopiero po przejściu kontroli można je wysłać.
- 5.3 Zgodność: Potwierdź zgodność z międzynarodowymi lub lokalnymi obowiązkowymi wymogami certyfikacyjnymi, takimi jak CE i RoHS.
- 5.4 Odpowiednie normy: ISO 29461-1, EN1822, GB/T13554
2, trzyetapowa sugestia wyboru
- 1. Wyjaśnij wymagania: Po pierwsze, określ scenariusze zastosowania (takie jak świeże powietrze w gospodarstwie domowym, sale operacyjne w szpitalu, wlot turbiny gazowej) i cele w zakresie czystości (takie jak stopień usuwania PM2,5, poziom czystości ISO).
- 2. Projekt systemu: oblicz całkowitą objętość powietrza w systemie, zaprojektuj rozsądną kombinację-przednich zabezpieczeń (filtry wstępne) i upewnij się, że wydajność każdego filtra jest zgodna.
- 3. Ocena produktu: Na podstawie powyższych pięciu poziomów należy ocenić po kolei parametry techniczne, możliwość dostosowania do środowiska, materiały konstrukcyjne i raporty zgodności kandydatów na produkty i wybrać najbardziej odpowiedni, a nie najdroższy lub najtańszy.